เครื่องปั๊ม Deep Throat Power Press เป็นเครื่องปั๊มขึ้นรูปเชิงกลที่ออกแบบให้มีระยะห่างในแนวนอนที่ขยายออกไประหว่างเฟรมแท่นพิมพ์และเส้นกึ่งกลางของตัวกระทุ้ง กรอบการทำงานแบบขยายนี้ให้ระยะห่างที่จำเป็นในการประมวลผลแผงโลหะแผ่นขนาดใหญ่ แถบยาว และส่วนประกอบที่รูปทรงการกดเฟรม C- มาตรฐานถูกจำกัดโดยข้อจำกัดของคอ
ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมงานโลหะทางอุตสาหกรรม การกำหนดค่าเครื่องจักรนี้รองรับการดำเนินการตัดแผ่น เจาะ เจาะ ดัดงอ และการขึ้นรูปที่ต้องการการป้อนวัสดุลึกและการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่น
การเลือกเครื่องจักรและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
หมวดหมู่พารามิเตอร์ |
ตัวชี้วัดทางเทคนิค |
การพิจารณาทางวิศวกรรม |
|
กดความจุ |
น้ำหนักที่กำหนด |
ต้องคำนึงถึงความต้านทานแรงเฉือนของวัสดุ ความยาวเส้นรอบวง และข้อกำหนดด้านแรงขึ้นรูป |
|
ความลึกของลำคอ |
การเข้าถึงแนวนอน |
กำหนดความลึกและระยะห่างสูงสุดของชิ้นงานจากศูนย์กลางเฟรม |
|
ความยาวช่วงชัก |
การเดินทางรามแนวตั้ง |
ต้องรองรับความลึกของการขึ้นรูปโดยไม่เกินขีดจำกัดระยะห่างของแม่พิมพ์ |
|
ความเร็วในการทำงาน |
จังหวะต่อนาที (SPM) |
ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับรอบการป้อนวัสดุและการจัดการ ไม่ใช่ความเร็วสูงสุด |
|
ปิดความสูงและการปรับ |
พื้นที่กวาดล้างตาย |
ต้องตรงกับชุดประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมด รวมถึงฐานล่าง/บนและสเปเซอร์ |
|
ขนาดหมอนข้าง |
พื้นที่โต๊ะและช่อง T- |
ต้องใช้พื้นที่ที่เพียงพอสำหรับการหนีบ การระบายเศษ และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ |
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและมาตรฐานการผลิต
สำหรับอุปกรณ์ปั๊มอุตสาหกรรมหนัก ประสิทธิภาพต้องอาศัยการออกแบบโครงสร้างและความแม่นยำในการผลิตเป็นอย่างมาก ปัจจัยทางวิศวกรรมที่สำคัญ ได้แก่ :
การออกแบบเฟรมการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA):ปรับปรุงความแข็งแกร่งของโครงสร้างให้เหมาะสมเพื่อลดการโก่งตัวภายใต้ภาระหนัก ปกป้องการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ และยืดอายุเครื่องมือ
การจัดตำแหน่ง Ram และ Guide:ตัวกั้นสไลด์หลายพื้นผิว-ด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่มั่นคงและความสามารถในการทำซ้ำชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
ความแม่นยำของไดรฟ์รถไฟ:เพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ และคลัตช์/เบรกเกรดสูง-ให้การแปลงพลังงานที่เชื่อถือได้และการหยุดรอบการทำงานที่ควบคุมได้
การตรวจสอบและทดสอบโรงงาน:เครื่องจักรจะผ่านการทดสอบการรับน้ำหนักอย่างเข้มงวด การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบความถูกต้องแบบขนาน และการทดสอบแบบแห้ง-ก่อนการขนส่ง
การใช้งานทั่วไปและความเข้ากันได้ของวัสดุ
แอปพลิเคชันเป้าหมาย
เปลือกโลหะแผ่นและตู้จำหน่ายไฟฟ้า
ส่วนประกอบโครงสร้างยานยนต์และโครงยึดตัวถัง
ตัวเครื่องด้านนอกและชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน
การระบายอากาศด้วยโลหะและส่วนประกอบ HVAC
ประตู หน้าต่าง และอุปกรณ์ทางสถาปัตยกรรม
งานปั๊มโลหะและชิ้นส่วนอุตสาหกรรมตามสั่ง
วัสดุที่สามารถแปรรูปได้
เหล็กกล้าคาร์บอนและแผ่นรีดเย็น-
เกรดสแตนเลส
แผ่นสังกะสีและไฟฟ้า-สังกะสี
อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์
ทองแดง ทองเหลือง และโลหะประทับตราพิเศษ
ตัวเลือกการปรับแต่งและการบูรณาการอุปกรณ์เสริม
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงสุดและตรงตามความต้องการเฉพาะของสายการผลิต เครื่องอัดพลังงานแบบคอลึกสามารถบูรณาการเข้ากับคุณสมบัติทางกลพิเศษและระบบเสริมได้:
การรวมเบาะแบบนิวแมติก:ให้แรงกดยึดที่ว่างเปล่า-สม่ำเสมอสำหรับการดำเนินการขึ้นรูปและการขึ้นรูปลึก ป้องกันการย่นของวัสดุและปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จ
ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ด่วน (QDC):ประกอบด้วยแคลมป์ไฮดรอลิก ตัวยกนิวแมติก และแท่งลูกกลิ้งเพื่อลดเวลาการหยุดทำงานของการติดตั้งระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง
การตรวจสอบน้ำหนักและการป้องกันการโอเวอร์โหลด:เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์จะติดตามการกระจายโหลดแบบเรียลไทม์- โดยปล่อยแรงดันไฮดรอลิกทันทีหรือหยุดการกดหากมีสภาวะโหลดเกินเกิดขึ้นเพื่อปกป้องเครื่องมือที่มีราคาแพง
เส้นป้อนคอยล์อัตโนมัติ:เชื่อมต่อกับเครื่องแยกส่วนแบบใช้มอเตอร์ เครื่องยืดสต็อกที่มีความแม่นยำ และเครื่องป้อนม้วนแบบเซอร์โวได้อย่างราบรื่น เพื่อการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟที่มีปริมาณสูง-อย่างต่อเนื่อง
เครื่องสแกนม่านแสงนิรภัย & พื้นที่:เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยออปโตอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงจะหยุดการเคลื่อนที่ของตัวกระทุ้งทันที หากขอบเขตของผู้ปฏิบัติงานถูกละเมิดในระหว่างรอบการทำงาน
แผงควบคุมไฟฟ้าแบบกำหนดเอง:ระบบ Programmable Logic Controller (PLC) ที่กำหนดค่าด้วยอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส- เครื่องนับจำนวนชุด และโหมดการทำงานหลายโหมด (inching, single stroke, nontintion)
การบำรุงรักษา การดูแลเครื่องมือ และแนวทางด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
โปรโตคอลการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการหล่อลื่น
การหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ: ติดตั้งจาระบีแบบโปรเกรสซีฟแบบตั้งเวลาหรือระบบหล่อลื่นน้ำมันโดยส่งสารหล่อลื่นแบบมิเตอร์ไปยังจุดเสียดสีที่สำคัญ รวมถึงแบริ่งเพลาข้อเหวี่ยง ตัวนำทางแบบสไลด์ และข้อต่อการเชื่อมต่อ เพื่อลดการสึกหรอระหว่างการทำงานของ-รอบสูง
การบำรุงรักษาคลัตช์และเบรก: การตรวจสอบการสึกหรอของจานเสียดทาน เกณฑ์แรงดันนิวแมติก และเวลาตอบสนองของวาล์วโซลินอยด์เป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการหยุดทันทีและเชื่อถือได้
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า: การตรวจสอบการเชื่อมต่อรีเลย์ สถานะอินพุต PLC - และรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งและตั้งค่าเครื่องมือ
การตรวจสอบการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์: ใช้แท่งขนานและฟีลเลอร์เกจระหว่างการตั้งค่าแม่พิมพ์เริ่มต้น เพื่อลดการโหลดที่ผิดปกติและการสึกหรอของหมุดนำก่อนเวลาอันควร
การปรับเทียบความสูงปิด: ปรับสไลด์ด้วยตนเองทุกครั้งในระหว่างรอบการทดสอบแรกเพื่อตรวจสอบระยะห่างจากศูนย์กลางด้านล่าง-ตาย- ก่อนที่จะดำเนินการผลิตด้วยมอเตอร์หรือต่อเนื่อง
การจัดการการกวาดล้างเศษเหล็ก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูเจาะเสริมและรางเศษเหล็กอยู่ข้างใต้ไม่มีสิ่งกีดขวาง เพื่อป้องกันการติดขัดของวัสดุและการสะสมที่ว่างเปล่า
มาตรฐานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงาน
สถานีควบคุมมือ-สองแห่ง: ปุ่มบนฝ่ามือที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ โดยต้องมีการเปิดใช้งานผู้ปฏิบัติงานพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้มืออยู่ในเขตอันตรายระหว่างการลงน้ำ
บล็อกความปลอดภัยทางกล: การใส่บล็อกเสริมด้านความปลอดภัยแบบอินเทอร์ล็อคทุกครั้งที่ผู้ปฏิบัติงานทำการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ปรับเปลี่ยนเครื่องมือ หรืองานบำรุงรักษาภายใน
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกดคอลึก ผู้ผลิตเครื่องกดคอลึก ซัพพลายเออร์ โรงงาน
